Được thúc đẩy bởi làn sóng Công nghiệp 4.0, nhiều doanh nghiệp sản xuất đang trải qua giai đoạn nâng cấp tự động hóa chưa từng có. Trong bất kỳ nhà máy hiện đại nào, người ta có thể thấy những cánh tay robot được sắp xếp gọn gàng, dây chuyền lắp ráp thông minh và bảng điều khiển sáng rực dữ liệu. Những cảnh-tiến về công nghệ này thường được coi là biểu tượng cho trình độ hiện đại hóa của công ty. Tuy nhiên, đằng sau sự bùng nổ này, một xu hướng đáng lo ngại đang nổi lên: một số doanh nghiệp theo đuổi quá mức "ngoại hình cao cấp" và "sự tinh tế" trongThiết bị chuyển giao tự động hóanâng cấp, trong khi bỏ qua giá trị thực tế cơ bản nhất.
☆ Các "Dự án khuôn mặt" trong Nâng cấp xe chuyển hàng tự động
Có một xu hướng rõ ràng trong việc nâng cấp tự động hóa sản xuất hiện nay là nhấn mạnh hình thức hơn là chất lượng. Một số doanh nghiệp không xem xét đầy đủ nhu cầu thực tế, khả năng hoạt động và tính thực tế của mình. Họ xây dựng các nhà máy thông minh tương lai nhưng bỏ qua mức độ phù hợp của những thiết bị này với yêu cầu sản xuất của họ. Ví dụ, một nhà sản xuất phụ tùng ô tô đã chi hàng trăm triệu nhân dân tệ để nhập khẩu toàn bộ dây chuyền sản xuất của Đức, chỉ để nhận ra rằng độ chính xác của thiết bị vượt xa nhu cầu thực tế. Điều này dẫn đến chi phí sản xuất tăng mạnh và thời gian hoàn vốn đầu tư lên tới hơn 10 năm.
Việc nâng cấp “ngoại hình cao cấp” như vậy sẽ gây tổn hại trực tiếp đến hiệu quả kinh tế. Chi phí mua sắm và bảo trì thiết bị cao, cùng với sự không tương thích với các hệ thống sản xuất hiện có, đã khiến nhiều dự án tự động hóa rơi vào tình thế tiến thoái lưỡng nan: “tổn thất bắt đầu ngay khi chúng được đưa vào vận hành”. Nghiêm trọng hơn, một số doanh nghiệp mù quáng tung ra các hệ thống thông minh vượt quá khả năng quản lý của mình để đạt được hiệu quả “cao cấp”, dẫn đến hiệu suất sử dụng thiết bị thấp, thậm chí còn rơi vào tình trạng khó xử là “thiết bị thông minh vận hành thủ công”.
Đằng sau hiện tượng này là sự thiên vị về nhận thức của những người ra quyết định trong doanh nghiệp. Họ đánh đồng việc nâng cấp tự động hóa với hiện đại hóa và cải tiến thiết bị với khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp, bỏ qua những nguyên tắc thiết yếu nhất về hiệu suất và hiệu quả trong sản xuất.
☆ Thiết bị xử lý tự động – Sự trở lại với chủ nghĩa thực dụng
Nâng cấp tự động hóa theo chủ nghĩa thực dụng nhấn mạnh bắt đầu từ nhu cầu thực tế của doanh nghiệp và tập trung vào tỷ lệ đầu vào đầu ra. Kinh nghiệm nâng cấp tự động hóa của Toyota, Nhật Bản rất đáng học hỏi. Nó áp dụng chiến lược "tự động hóa phù hợp", chỉ giới thiệu thiết bị tự động ở những nơi cần thiết nhất. Điều này không chỉ đảm bảo hiệu quả sản xuất mà còn kiểm soát được chi phí. Thái độ thực dụng như vậy đã giúp Toyota có khả năng cạnh tranh trong ngành sản xuất ô tô toàn cầu.
Khi xây dựng kế hoạch nâng cấp, phải tiến hành phân tích lợi ích chi phí toàn diện. Cần xem xét không chỉ chi phí mua sắm thiết bị mà còn phải xem xét các yếu tố toàn diện như chi phí vận hành và bảo trì, đầu tư đào tạo nhân sự và dư địa để nâng cao hiệu quả sản xuất. Sau khi tính toán chi tiết, một doanh nghiệp thiết bị gia dụng đã áp dụng giải pháp bán tự động cho quy trình lắp ráp, giải quyết điểm nghẽn về hiệu quả của vận hành thủ công đồng thời tránh đầu tư quá mức vào tự động hóa hoàn toàn, nhờ đó tối đa hóa lợi nhuận đầu tư.
Việc lựa chọn thiết bị và tích hợp hệ thống phải căn cứ vào tình hình thực tế của doanh nghiệp. Giải pháp kỹ thuật phù hợp nhất phải được lựa chọn bằng cách xem xét toàn diện đặc tính sản phẩm, quy trình sản xuất, chất lượng nhân sự và các yếu tố khác. Một doanh nghiệp chế biến thực phẩm, với nhiều loại sản phẩm và lô nhỏ, đã áp dụng giải pháp tự động hóa theo mô-đun và linh hoạt, đáp ứng nhu cầu sản xuất trong khi vẫn duy trì tính linh hoạt khi nâng cấp.
☆ Thiết lập hệ thống đánh giá khoa học để nâng cấp tự động hóa vận chuyển và xử lý
Thiết lập hệ thống chỉ số đánh giá khoa học là chìa khóa để nâng cấp tự động hóa thành công. Hệ thống phải bao gồm nhiều khía cạnh bao gồm hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm, kiểm soát chi phí và lợi tức đầu tư, có tính đến cả lợi ích ngắn hạn và tác động dài hạn. Một doanh nghiệp sản xuất máy móc đã thành công trong việc tránh được nhiều "dự án đối mặt" bằng cách thiết lập mô hình đánh giá chi tiết và đầu tư nguồn vốn hạn chế vào những lĩnh vực cần thiết nhất.
Cần có cơ chế điều chỉnh động trong quá trình nâng cấp. Thông qua giám sát và phân tích dữ liệu theo thời gian thực, các vấn đề có thể được xác định và giải quyết kịp thời để tối ưu hóa kế hoạch nâng cấp. Trong quá trình vận hành thử dây chuyền sản xuất mới, một doanh nghiệp điện tử phát hiện một số quy trình tự động hóa quá mức và kịp thời điều chỉnh sang bán tự động hóa, đảm bảo hiệu quả, đồng thời giảm chi phí.
Đào tạo nhân sự và tích lũy kiến thức đều quan trọng như nhau. Nâng cấp tự động hóa không chỉ là đổi mới thiết bị mà còn là nâng cao năng lực quản lý và kỹ thuật của doanh nghiệp. Điều cần thiết là phải bồi dưỡng những tài năng liên ngành, những người hiểu rõ cả quy trình sản xuất và công nghệ tự động hóa, đồng thời thiết lập một hệ thống quản lý kiến thức hợp lý để đảm bảo hiệu quả bền vững của kết quả nâng cấp.
Nâng cấp tự động hóa sản xuất là một sự chuyển đổi công nghiệp sâu sắc, nhưng hướng đi của nó phải quay trở lại bản chất của sản xuất. Việc từ bỏ huyền thoại về “ngoại hình cao cấp” và tuân thủ cách tiếp cận theo hướng thực dụng có thể thực sự cải thiện chất lượng và hiệu quả trong sản xuất.
